Изготовление кабельных наконечников разными способами
Подключение приборов или всевозможных устройств к электросети, необходимо выполнять с надежными контактами. Иначе будет нарушаться целостность цепи, а прибор подвергаться постоянным перегрузкам. Чтобы избежать этого, необходимо производить оконцовку кабеля специальным наконечником. Как производится изготовление кабельных наконечников, рассматривается в статье.
Содержание
Виды наконечников
Прежде, чем рассматривать процесс изготовления изделий, необходимо познакомиться с их видами. От этого зависит технология их производства.
По материалу наконечники классифицируются:
- Медные.
- Алюминиевые.
- Из комбинированного материала, в составе которого алюминиевая трубка и медная лопаточка.
По способу монтажа изделия бывают под:
- Опрессовку.
- Пайку.
- Болты для универсальных наконечников.
- Сварку любым способом.
Способы изготовления наконечников:
| Способ изготовления | Особенности |
 Штамповка наконечников из листовой меди толщиной 2 мм |
При этом способе, штампы для вырубки контура детали имеют довольно сложную конструкцию, а процесс сопровождается большим количеством отходов металла.
Помимо этого в конструкции детали, при таком способе изготовления, не обеспечивается абсолютная параллельность поверхностей контакта, она имеет вид «корыта», и плоскость контакта получается минимальной. Самое слабое звено детали – ее шейка, размер которой должен быть равен сечению провода, что требуется для обеспечения прочности и необходимой электропроводности элемента. Из-за этого увеличивается сечение части наконечника, сворачиваемой в трубку, что ведет к перерасходу материала до 1,5 раз. |
 Ковка наконечников |
Для наконечников больших размеров – литье в специальной матрице или ковка. Таким изделиям требуется для изготовления большее количество цветного металла. В этом случае, часть его уходит на угар от нагрева и последующую механическую обработку поверхностей контакта.
Литье часто сопровождается образованием раковин, из-за чего увеличивается процент брака, для ковки требуется изготовление достаточно дорогих штампов. Цена таких изделий получается достаточно высокой. |
 Штамповка наконечников из медных трубок |
Из медных трубок. Такие конструкции наиболее приемлемые, и имеют перед остальными некоторые преимущества:
|
Совет: Все типы наконечников по удобству использования, прочности и надежности пайки, не отличаются большими преимуществами. При выборе деталей, следует учитывать свои предпочтения и цену изделия.
Самодельные наконечники
Бывают ситуации, когда нет возможности подобрать изделие нужного размера. В этом случае, деталь можно сделать своими руками. Процесс изготовления очень простой.
Для этого:
- Приобретается медная трубка нужного размера.
- Отрезается необходимой длины заготовка.
- В тисках сплющивается конец трубки на требуемую длину.
- Сверлится отверстие.
Совет: При самостоятельном изготовлении детали, нет четкого представления, на какую нагрузку рассчитан наконечник. Поэтому, не следует использовать такое изделие в ответственных узлах электрической сети.
Выбор способа изготовления наконечников
При выборе метода изготовления изделий, производители придерживаются таких правил:
- Для мелкосерийного производства можно использовать метод холодной штамповки.
- Для серийного изготовления — литье в кокиль.
- Для крупносерийного производства, применяется штамповка из медных трубок. В этом случае, расход металла минимальный, а использование автоматических линий позволяет сделать процесс изготовления достаточно быстрым.
Технология изготовления наконечников штамповкой из листа
Несмотря на трудоемкость изготовления детали, и достаточно большой отход металла, такое производство наконечника кабельного достаточно распространенное.
Оптимальный вариант технологии получения детали состоит в следующем:
- Подготавливается медный лист толщиной 2 мм.
- Резка листа на полосы. Их ширина зависит от способа штамповки и размеров наконечника. При этом к оптимальным размерам детали прибавляются припуски для вырубки детали на штампе. Процесс может выполняться несколькими способами:
- Лазерной резкой, как на фото.
- Резкой металла роликами.
- Рубка на гильотине. Это наиболее распространенный способ.
- Далее полоса поступает на участок штамповки. Где на комбинированном штампе вырубается наконечник по контуру и пробивается отверстие.
- В гибочном штампе формируется поверхность контакта детали с проводами.
- Обжимка рабочей части получения готовой детали.
Штамповка из трубок
Если компания выпускает большое количество одинаковых деталей, устанавливается комплексное автоматизированное оборудование.
При этом в него входят штампы для:
- Формовки концевой части наконечника.
- Пробивки отверстия.
- Отрезки готовых деталей.
Изготовление наконечников кабельных в небольших объемах, можно выполнять по такой технологии:
- Порезка проката на мерные заготовки для удобства работы, примерно длиной по 2,5 – 3 метра.
- Резка заготовок для изготовления двух деталей.
- Сплющивание концов заготовок.
- Пробивка отверстий.
- Разрезка деталей.
Литье и ковка наконечников
Кабельный силовой наконечник отличается от обычных деталей большими размерами. Для их штамповки понадобится изготовление крупногабаритных штампов, устанавливаемых на пресс с большими усилиями. Поэтому лучший выход – использование ковки или литья в кокиль.
Инструкция по ковке деталей:
- Отрезается круглый пруток нужной длины, с учетом удобной работы с заготовкой клещами.
- Заготовки поступают в печь, нагретую до определенной температуры, выдерживается нужный промежуток времени. Температура и время зависят от размеров заготовки и материала.
- Раскаленная деталь вытаскивается щипцами из печи, и поступает на наковальню пресса. При небольших партиях, детали можно обрабатывать на жестком столе молотком вручную.
- Подготовленная заготовка остывает.
- Сверлится отверстие в ушке детали.
- Высверливается внутренняя полость в наконечнике для кабеля.
Как правильно изготовить наконечник кабельный медный любым способом, подробно показывает видео.
Каким бы методом не изготавливался наконечник кабеля — главное, чтобы после опрессовки им концов проводов, соединение было надежным и прочным.
